硬密封高壓偏心半球閥

DYQ40H-40C/64C硬密封高壓偏心半球閥 高溫半球閥密封座損壞的原因分析及解決方法：
隨著我國高分子材料技術水平的不斷提高，新型耐高溫工程塑料(如增強聚四氟乙烯、對位聚苯等)不斷涌現，良好的密封性能和加工工藝性使這些材料在高溫半球閥中作為非金屬密封材料也逐漸得到應用。但是在實際使用中，我們發現非金屬密封座損壞現象頻繁發生，嚴重影響高溫半球閥的密封性能和使用壽命。通過對受損密封座的分析研究和大量的試驗驗證，終密封座損壞的問題得到了解決。以下就高溫半球閥密封座損壞的現象以及發生原因和解決方法作詳細介紹，供大家探討和研究。
1、高溫半球閥密封座損...
高溫半球閥密封座損壞的原因分析及解決方法：
隨著我國高分子材料技術水平的不斷提高，新型耐高溫工程塑料(如增強聚四氟乙烯、對位聚苯等)不斷涌現，良好的密封性能和加工工藝性使這些材料在高溫半球閥中作為非金屬密封材料也逐漸得到應用。但是在實際使用中，我們發現非金屬密封座損壞現象頻繁發生，嚴重影響高溫半球閥的密封性能和使用壽命。通過對受損密封座的分析研究和大量的試驗驗證，終密封座損壞的問題得到了解決。以下就高溫半球閥密封座損壞的現象以及發生原因和解決方法作詳細介紹，供大家探討和研究。
1、高溫半球閥密封座損壞過程及現象
浮動半球閥受損密封座這種半球閥是直通結構，其密封座材料采用耐350℃的對位聚苯（PPL）。對高溫半球閥在進行高溫高壓(6.0MPa飽和蒸汽)的試驗過程中，發現了密封座發生損壞，損壞的密封座通過現場半球閥的仔細觀察，發現損壞的均為介質進口端的密封座，且損壞的都是同一部位，而出口端的密封座完好無損。為了確定密封座損壞是發生在半球閥開啟過程中還是關閉過程中，特對半球閥進行了分段試驗。首先在半球閥關閉狀態下，通入6.0MPa飽和蒸汽，預熱10分鐘后，開啟半球閥，然后檢查密封座是否損壞；接著在半球閥開啟狀態下，通入6.0MPa飽和蒸汽，預熱10分鐘后，關閉半球閥，然后檢查密封座是否損壞，結果兩次試驗均發生進口端密封座損壞現象。由于浮動球結構的半球閥密封原理是在介質壓力的作用下，球體產生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，從而保證出口端密封，因此進口端密封座的損壞，并不影響半球閥的密封性能，具有一定的隱蔽性。當半球閥進行多次啟閉動作后，進口端密封座損壞處還會發生部分剪切脫落現象。
2、高溫半球閥密封座損壞原因分析
基于密封座損壞部位的一致性，且開啟和關閉過程中均會發生進口端密封座同一部位的損壞，因此對半球閥的啟閉過程進行了細致的分析。當半球閥處于關閉狀態時，球體在介質壓力的作用下，產生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，由出口端的密封座保證半球閥的密封。而進口端密封座因球體的后移，其底面的密封比壓減小，壓力介質進入到密封座底面，在介質壓力的作用下，其密封面與球體全部接觸，此時密封座不會受到損壞；當半球閥進行開啟操作時，進口端與半球閥中部將形成一個流道，產生一個壓力差，當流道處球體與閥座脫離接觸時，這一部分的閥座將失去支承，在介質壓力的作用下產生了彎曲變形。當繼續轉動球體時，密封座彎曲部分將被通道邊緣所壓壞而喪失其密封性能。
半球閥關閉過程中的情況也大致相同。當半球閥處于開啟狀態時，由于半球閥裝配預緊力的作用和非金屬密封座的熱膨脹(非金屬的膨脹系數比金屬的膨脹系數大很多)，使得通道中的介質無法進入到半球閥的中部，因此通道與半球閥中部存在一個壓力差，但此時密封座的密封面與球體全部接觸，密封座不會發生變形；當半球閥進行關閉操作時，球體通道與半球閥的中部有一個壓力平衡的過程，即介質由通道進入半球閥中部，當流道處球體與閥座脫離接觸時，這一部分的閥座失去支承，在介質壓力的作用下產生了彎曲變形。進口端的密封座總是被損壞，那是因為當繼續關閉半球閥時，進口端與半球閥中部之間，半球閥中部與出口端之間又將產生一個壓力差，進口端與半球閥中部間的壓力差使進口端閥座的彎曲變形更加嚴重，而半球閥中部和出口端間的壓力差將使出口端密封座的變形得到修復，當繼續轉動球體時，進口端密封座的彎曲變形部分將被球體通道邊緣所壓壞，而出口端密封座不會受到損傷。
3、高溫半球閥解決方法
通過節的故障原因分析，知道了進口端密封座損壞都是由于進口端與半球閥中部存在的壓力差引起的，因此只要減少進口端和半球閥中部之間的壓力差，就可以避免密封座在開啟和關閉過程中發生彎曲變形而遭受損壞，對此，在不改變原浮動球直通半球閥結構的基礎上，采取了下面兩種措施：
(1)對于開啟過程中半球閥密封座發生損壞的原因，采取了在密封座外圈開六條31mm的卸壓槽由于半球閥關閉時，球體在介質壓力的作用下，產生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，進口端密封座底面處于松弛狀態，通過卸壓槽可以迅速平衡進口端和半球閥中部的壓力，開啟過程中，由于卸壓槽增加了介質從進口端到半球閥中部的流通面積，因此減少了進口端和半球閥中部之間的壓力差，從而消除了密封座發生彎曲變形引起損壞的因素。
(2)對于關閉過程中半球閥密封座發生損壞的原因，采取了在球體上鉆一個Φ6mm的卸壓孔。該卸壓孔使半球閥在開啟狀態下，進口端和半球閥中部得到連通，從而使半球閥關閉過程中所產生的壓力差*消失，*消除了密封座發生彎曲變形的可能。
偏心半球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。半球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：
1．流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠，目前半球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，半球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。
偏心半球閥是一種比較新型的半球閥類別，它有著自身結構所的一些優越性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于[wiki]石油[/wiki]、[wiki]化工[/wiki]、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。
四通半球閥工作原理:
“LL”型四通半球閥只需操作扳手或執行器將球體轉動90度，可同時對兩種介質的流向進行切換，既方便又迅速，實現一閥多用的效果。
優點
1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設有限位結構，在閥門開啟、關閉的位置設定限位，當閥門使用在關鍵裝置上時，限位塊上設有鎖孔可鎖定開關位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關標識。
2、閥桿采用A182F整體鍛造并調制處理，硬度達到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強，裝方便。閥桿設有防吹出結構。
3、閥門的填料選用編結、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現可靠的密封。
4、根據要，半球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統安全。
5、密封副形式多樣。根據不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結構；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、半球閥閥座處可設置輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所
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